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實木門自動涂裝系列_UV底漆滾涂設備生產線

發布時間:2018/6/26 13:58:24    瀏覽次數:

一、實木門UV底漆滾涂設備生產線主要針對門類產品特征:

1.貼板門

2.簡易門形或帶有簡易溝槽造型門扇

3.門套板


二、實木門UV底漆滾涂設備生產線優勢:

1.全自動化機械涂裝,操作準確簡便,很大程度降低實木門底漆涂裝工序人工成本;

2.整線采用液態UV油漆循環涂裝,涂裝過程與產品符合環保要求,油漆利用率95%以上;

3.設備投資低,占用場地小,標準化流水線作業涂裝效率及產能遠高于傳統人工底漆涂裝。


三、實木門UV底漆滾涂設備生產線完整工藝流程:

適于主要實木門為此類特征產品,產量需求量大,有實力的中大型門企。


工序一:上料除塵,水性著色,擦色均布,紅外線烘干;

作用:針對木皮飾面貼板門,代替傳統大量人工格麗斯擦色,采用表現力強,環保型水性色

漆自動擦色,增強木色層次感與表現力,降低整板色差,提升產品成品效果品質。


工序二:UV膩子填補,UV膩子半固化;

作用:針對封閉效果類門扇,自動填補UV膩子封閉木面毛孔,同時很大程度修補木面缺陷。


工序三:UV底漆滾涂,UV底漆半固化,UV底漆二次滾涂,UV底漆全固化;

作用:透明或實色UV底漆涂裝,為增強底漆厚度達到砂光標準采用兩次滾涂,為加強漆膜

      層間附著力,采用半固化與全固化靈活控制,同時為滿足尤為重要的凹槽涂裝,采用專

      業專用軟膠輥,可一次性實現深度不超過1CM造型溝槽(R角)的底漆涂裝。


工序四:平面底漆砂光,溝槽造型異形砂光,人工輔助補砂;

作用:準確砂光門扇面與造型溝槽內底漆,為面漆附著力與佳效果做準備。


工序五:翻面

作用:扇面另一面同樣工序涂裝。


涉及設備:皮帶式輸送機,粉塵清除機,海綿輥著色機,豬鬃毛刷均布機,紅外線烘干通道,

          雙輥滾涂機,雙燈UV固化機,雙輥滾涂機,三燈UV固化機,底漆砂光機。


四、實木門UV底漆滾涂設備生產線半線工藝流程:

適于主要實木門為此類特征產品,產量適中,才起步的中小型門企。


工序一:上料除塵,UV膩子填補,UV膩子半固化;

作用:針對封閉效果類門扇,自動填補UV膩子封閉木面毛孔,同時很大程度修補木面缺陷。


工序二:UV底漆滾涂,UV底漆半固化;多次;

作用:省去了水性著色工序,針對開放效果的木飾面可采用色精兌入UV底漆中,著色與底

      漆涂裝共同進行,采用膩子與滾涂一體三輥滾涂機,節省設備投入,但為確保底漆足

      夠豐滿度,需要多次倒板涂裝。


工序三:平面底漆砂光,溝槽造型異形砂光,人工輔助補砂;

作用:準確砂光門扇面與造型溝槽內底漆,為面漆附著力與更佳效果做準備。


工序四:翻面

作用:扇面另一面同樣工序涂裝。


涉及設備:簡易上下料輸送架,三輥滾涂機(兼具膩子與底漆滾涂功能),三燈UV固化機,

          皮帶式輸送機,底漆砂光機。


五、實木門UV底漆滾涂設備生產線補充:

1. 采用UV底漆涂裝能發揮UV漆膜硬度高的特征,非常有助于減小底漆砂光工作量與難度;

2. UV面漆尚未成熟達到PU或水性面漆的高豐滿度高表現力,所以未應用于門類面漆涂裝;

3. 針對門扇表面溝槽部分,因為有基本的深度與造型限制,木工造型時刀口可修改適應;

4. 門扇邊部底漆涂裝解決方案:封邊或滾涂前疊放手噴;

5. 門套梯度底漆涂裝解決方案:門套梯度槽口處采用可拆分組合形式,即可適用平面滾涂;

6. 遠高于噴涂形式的涂裝效率,不僅滿足品質要求與產量匹配度,同時節省油漆損耗。


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